Um guia completo para máquinas de impressão CI Flexo e seu processo de trabalho

A impressora flexográfica CI (Centre Impression Flexo Printing Press), também conhecida como impressora flexográfica de cilindro de impressão central-, é um modelo-de última geração no setor de impressão flexográfica. Seu núcleo apresenta um cilindro de impressão central compartilhado e de grande{3}}diâmetro cercado por vários grupos de impressão. Tem as vantagens de forte rigidez estrutural, alta precisão e tensão estável, e é amplamente utilizado no campo de pré-impressão de caixas, embalagens flexíveis, impressão de materiais de construção e assim por diante. Ele pode ser impresso em vários substratos, incluindo papel, plástico, folha de alumínio e tecidos não-tecidos. A seguir está uma análise abrangente dos principais componentes do equipamento, fluxos de trabalho, configurações de parâmetros principais, segurança operacional e manutenção:
1. Componentes principais da prensa CI Flexo
A operação estável de uma impressora flexográfica CI depende da operação coordenada de vários sistemas, incluindo oito componentes principais:
Modo de transmissão: Existem dois tipos de transmissão por engrenagem mecânica e transmissão sem engrenagem por eixo eletrônico. Este último fornece maior precisão, tornando cada unidade de impressão controlada de forma independente e sincronizada, adequada para impressão em alta-velocidade.
O dispositivo de desenrolamento suporta designs de estação dupla simples, dupla ou flip. É equipado com um sistema de controle de tensão que utiliza um braço oscilante flutuante para detectar alterações na tensão da banda, garantir o desenrolamento suave dos materiais de impressão e evitar estiramento e deformação.
O núcleo do dispositivo de impressão é um cilindro de impressão central de grande diâmetro (com uma estrutura de parede-dupla para controle de temperatura). Vários grupos de impressão foram distribuídos uniformemente ao seu redor. Cada grupo inclui um cilindro de placa, rolo anilox, lâmina raspadora e mecanismo de ajuste de pressão. O rolo anilox é responsável por medir a transferência de tinta dosada, o mecanismo de ajuste de pressão controla com precisão a placa de impressão e a pressão de contato do rolo anilox, da placa de impressão e do cilindro de impressão.
O sistema de tinta consiste em fonte de tinta, bomba de tinta, tubulação de circulação de tinta e faca de tinta. Água, cura UV ou tintas solventes podem ser fornecidas de acordo com os requisitos de impressão. A lâmina raspadora remove o excesso de tinta da superfície do rolo de anilina oxidase para garantir uma espessura uniforme da camada de tinta. Sistema de Secagem: inclui um dispositivo de secagem intersticial (usado para evitar a mistura de cores imediatamente após a impressão de cada cor) e uma unidade de secagem final (principalmente um secador de ponte). Adota uma combinação de secagem por ar quente e cura UV, que pode ser adaptada a diferentes tipos de tinta, levando em consideração a eficiência de secagem e a proteção ambiental.
Sistema de resfriamento: Sistema de resfriamento de água de tambor oco que resfria o cilindro de impressão central e o conjunto do enrolador, evita a deformação do material devido à alta temperatura, garante a precisão da impressão.
Dispositivo de bobina: simétrico com o dispositivo de bobina, suporta bobina de posição dupla, alterna automaticamente entre bobinas, mantém a tensão da bobina uniforme, garante uma bobina com acabamento plano e firme.
Sistema de controle: baseado em tela sensível ao toque, ajuste de controle de tensão, ajuste de registro, controle de velocidade, aviso de falha e outras funções em um. O modelo-de última geração oferece suporte à conectividade IoT para monitoramento remoto e rastreabilidade de dados. ii. Fluxo de trabalho completo (da preparação à conclusão)
(I) Preparação pré-de impressão (estabelecendo as bases para a qualidade de impressão)
Preparação e Inspeção de Materiais
Substratos: Especificação (espessura e largura) conforme ficha de processo de impressão. Verifique se a superfície está lisa,-sem rugas e sem danos. Os assinantes podem participar do workshop com pelo menos 24 horas de antecedência para se adaptarem às condições de temperatura e umidade (20 -25 graus para impressão em papel, 50% -65% por cento de umidade; 50% de umidade para impressão de filme).
Tintas e materiais auxiliares: Escolha tintas que correspondam ao substrato (por exemplo, tintas à base de água/UV são preferidas para embalagens de alimentos). Verifique a cor e a viscosidade da tinta (recomenda-se 20 a 30 segundos por 4 xícaras para tintas flexográficas). Adicione a proporção apropriada de diluente ou dessecante e mexa bem. Prepare materiais auxiliares, como limpador de rolo anilox e pano sem fiapos. Rolo de impressão e anilox: Verifique se a imagem da placa de impressão está intacta e se a célula do rolo anilox está maior ou igual a Maior ou igual a 95% lisa. a contagem de linhas de rolos anilox é selecionada de acordo com a contagem de redes de impressão (proporção recomendada: 1: 4). A resistência à abrasão dos rolos anilox cerâmicos e a transferência estável de tinta são a primeira escolha.
Inspeção e comissionamento de equipamentos
Limpeza e manutenção: limpeza das superfícies de todos os cilindros do equipamento (cilindro de impressão central, cilindro de placa e rolo anilox), remoção de resíduos de tinta e poeira e garantia de ausência de riscos (profundidade de risco menor ou igual a 0,01mm). Limpe as linhas de jato de tinta e de fornecimento de tinta para evitar a contaminação-cruzada de diferentes cores de tinta.
Instalação do componente: Ao instalar a chapa de impressão, certifique-se de que a superfície esteja lisa, livre de bolhas e rugas, com a linha de costura voltada para o meio. Aperte o parafuso com o torque especificado (para evitar desvio radial). Instale e trave o rolo anilox. Ajuste o ângulo da lâmina do médico (25 graus -35 graus, tangente com rolo anilox) e pressão para garantir um corte uniforme. Verificações de segurança: Verifique se o botão de parada de emergência é sensível e eficaz (tempo de frenagem menor ou igual a 2 segundos), se o guarda-corpo está intacto (altura maior ou igual a 1,2 metros), se o sistema de ventilação e o detector de gases inflamáveis ​​estão funcionando corretamente e se o equipamento de combate a incêndio é válido. Os operadores devem usar equipamento de proteção (luvas resistentes a solventes, óculos de segurança, máscaras, etc.).
Predefinição de parâmetros
Parâmetros básicos: Velocidade de impressão (300-120 m/min, avaliada em 50% para impressão de teste) e temperatura de secagem (70-120 graus, capacidade de cura UV adaptada aos requisitos de tinta) de acordo com o fluxograma.
Pressão e tensão: Ajuste inicialmente a pressão de contato entre a placa e o rolo anilox (para garantir tinta de impressão uniforme) e entre a placa e o cilindro de impressão central (para garantir uma transmissão de imagem nítida, desvio de pressão menor ou igual a 0,01 MPa). Defina os resíduos de tensão para as seções da bobina, da impressão e da bobina para garantir que a bobina funcione suavemente sem esticar. (II) Processos de impressão (processos principais, monitoramento e ajuste-em tempo real)
Iniciar e testar
Ligue a máquina e deixe-a vazia por 3-5 minutos. Verifique se os componentes estão funcionando corretamente, se não há ruídos anormais e se o sistema de transmissão está bem lubrificado. Inicie o sistema de tinta e deixe o ciclo da tinta por 10 a 15 minutos para garantir que a tinta seja distribuída uniformemente na superfície do rolo anilox.
Pré-registro: o sistema de controle ativa a função de pré-registro do rolo da placa, ajusta automaticamente a posição do rolo da placa. Ajuste manualmente o desvio para garantir o alinhamento da linha de base para cada grupo de cores.
Teste de impressão e calibração
Teste lento: 5-10 execuções a cerca de 30m/min. Os principais indicadores foram então amostrados e examinados: clareza da imagem, uniformidade da cor da tinta (desvio de densidade menor ou igual a 0,05), precisão de registro (desvio horizontal/vertical menor ou igual a 0,1 mm).
Ajuste de parâmetros: se o registro for impreciso, a posição do cilindro será ajustada-por meio do sistema de controle (menor ou igual a 0,05 mm por ajuste). Se a cor da tinta não for uniforme, é possível ajustar a pressão do rolo anilox ou a viscosidade da tinta. Se houver uma mancha na placa, reduza a velocidade ou pressão de impressão.
Impressão Oficial
Acelerar: Após a calibração, aumente gradualmente a velocidade de impressão até a nominal. Monitoramento completo do status operacional do equipamento: verifique se a tensão da banda está estável, a temperatura de secagem está dentro da faixa prescrita, sem vazamento de tinta, enrolamento perfeito.
Inspeção de qualidade: Amostra a cada 10-15 minutos, verifique a precisão do registro com lupa, meça a densidade da tinta com densitômetro. Observe os sinais de alarme do equipamento, o processamento oportuno do papel de entrada, a flutuação do nível de tinta e outras anomalias.
Correção de registro-em tempo real: observe os monitores dos dispositivos para rastrear pontos de cores, use o reconhecimento eletrônico do olho para rastrear desvios de registro automaticamente e faça ajustes finos-constantes para garantir sobreposições multicoloridas precisas.
(III) acabamento pós-impressão (para garantir a qualidade do produto acabado e a vida útil do equipamento)
Desligar: Quando a impressão for concluída, reduza a velocidade de impressão para 50% do valor nominal e pare a alimentação. Quando a impressão final entrar na mesa de enrolamento, feche os sistemas de tintagem e secagem. Desligue a fonte de alimentação principal quando o equipamento estiver completamente fora de serviço. Limpeza e Manutenção
Limpeza de tinta: Lave os rolos de éter de benzeno da fonte de tinta, placas de lâmina doutora, placa de impressão, um agente de limpeza especial para remover qualquer resíduo de tinta (especialmente tinta UV, que deve ser limpa imediatamente para evitar solidificação e bloqueio). Remova a chapa de impressão e guarde-a em local seguro (longe da luz solar direta e de fontes de calor).
Limpeza do Equipamento: limpeza da superfície do cilindro de impressão central e rolo de resfriamento, limpeza do exterior e painel de operação do equipamento. Verifique a lubrificação do sistema de transmissão (como engrenagens e correntes) e reabasteça o óleo lubrificante.
Classificação e inspeção do produto acabado Classificação: marcação do tambor de acordo com número de lote e especificação, inspeção da lisura, mancha e aderência do tambor. Amostras são coletadas para inspeção final de qualidade (precisão de registro, consistência da cor da tinta e secura). As amostras aceitáveis ​​são armazenadas em armazéns. Os produtos rejeitados são rotulados individualmente e analisados ​​por motivos.
Registro e arquivamento: Preencha um formulário de registro de produção registrando parâmetros de impressão (velocidade, pressão, temperatura), consumo de material, resultados de inspeção de qualidade e desempenho do equipamento para referência futura. III. Principais configurações de parâmetros e técnicas de otimização
Controle de tensão: A tensão de desenrolamento deve ser ligeiramente maior que a tensão de retirada. A baixa tensão aplica-se a materiais facilmente esticados, como filmes, para evitar a deformação da teia. O feedback do braço oscilante flutuante pode ajustar a velocidade do motor em tempo-real para garantir flutuações de tensão menores ou iguais a ± 5%.
Otimização da precisão do registro: depende do controle constante da temperatura do cilindro de impressão central (flutuação de temperatura menor ou igual a ±2 graus). Pré-aqueça o dispositivo por 30 minutos antes de imprimir. Ative a função "Compensação de registro de aceleração/desaceleração" para impressão em alta-velocidade para evitar distorções devido a flutuações de velocidade.
Controle de volume de tinta: O número de linhas do rolo determina o volume da tinta subjacente (linha alta=camada de tinta fina=impressão fina; linha baixa=camada de tinta espessa=impressão sólida). Quanto mais pressão na lâmina, menor o volume de tinta. Equilibre a pressão com a clareza da imagem para evitar riscar o rolo anilox. Parâmetros de secagem correspondentes: A tinta hidratante requer um tempo de secagem mais longo, que pode ser ajustado aumentando a velocidade do ar quente. As tintas UV requerem poder de cura suficiente (podem ser ajustadas de acordo com a velocidade de impressão para evitar manchas e tinta não curada). a temperatura de secagem entre as cores deve ser de 10 a 15 graus abaixo da temperatura de secagem final para minimizar a deformação do substrato.
4. INTRODUÇÃO Segurança operacional e solução de problemas comuns
(I) Diretrizes Operacionais de Segurança
Os operadores devem ter formação profissional e passar no exame antes de poderem assumir as suas funções. Ao imprimir máquina ou utilizar tinta tipo solvente, deverá possuir licença especial de operação.
Não abra o guarda-corpo enquanto o dispositivo estiver em funcionamento. Não toque nas peças rotativas (rolos, correntes) com as mãos. Cabelo comprido deve ser amarrado para trás com uma touca de trabalho, não com joias.
As áreas de trabalho com tintas-à base de solvente devem ser ventiladas (velocidade de exaustão maior ou igual a 0,5 m/s). Não há fogueiras. Inspeção periódica do detector de gases inflamáveis ​​(concentração de alarme menor ou igual ao limite mínimo de explosão de 25%).
No caso de uma emergência (como vazamento de tinta ou atolamento do equipamento), pressione o botão de parada de emergência imediatamente e desligue a fonte de alimentação antes de operar. (II) Falhas e Soluções Comuns
Causas comuns do tipo de falha
Incompatibilidade: Flutuação de tensão, afrouxamento da placa, temperatura central anormal da placa. Ajuste o controlador de tensão, aperte os parafusos da placa, verifique o sistema de refrigeração para garantir uma temperatura constante.
Cor de tinta irregular: Viscosidade instável da tinta, rolo anilox entupido, ângulo da lâmina raspadora não é adequado. a viscosidade da tinta, limpe o rolo anilox e ajuste o ângulo da lâmina raspadora (25 graus -35 graus).
Imagens/texto desfocados: pressão de impressão, velocidade ou atraso na secagem da tinta. Reduza a pressão do cilindro, diminua a velocidade de impressão, aumente a temperatura de secagem ou prolongue o tempo de secagem.
Deformação do substrato: temperatura e tensão excessivas. Reduza a temperatura de secagem, ajuste o sistema de resfriamento de água, reduza a tensão de liberação/liberação.
Má adesão da tinta: Incompatibilidade de tinta e substrato, superfície não tratada. Substitua a tinta apropriada e o tratamento corona do substrato (filme).
V. Recomendações de manutenção e cuidados com equipamentos
Manutenção diária (após as operações diárias): limpeza de todos os rolos e cartuchos, verificação de desgaste da lâmina dosadora (substituição se estiver muito desgastada), registro de parâmetros de funcionamento e anomalias do equipamento.
Manutenção periódica (semanas/meses): verificar a lubrificação do sistema de acionamento, reabastecer óleo lubrificante semanalmente; calibre mensalmente o sistema de controle de registro, sensor de tensão e medidor de temperatura, verifique o desgaste do rolo anilox (substitua se o desgaste for excessivo).
Manutenção-de longo prazo (inspeção anual): realize inspeção de precisão e reparo do cilindro de impressão central, verifique se a fiação do sistema elétrico está envelhecida, substitua vedações, rolamentos e outras peças vulneráveis ​​e calibre a precisão de toda a máquina.
Manutenção ambiental: Limpeza regular dos sistemas de recuperação de gases de escape (equipamentos RTO/RCO), substituição de materiais adsorventes, garantindo que as emissões de COV cumprem as normas (TVOC inferior ou igual a 80 mg/m3) e cumprem as mais recentes normas ambientais de 2025.