Introdução
A máquina de corte e vinco é um equipamento automático baseado em tecnologia avançada internacional. Pode transformar vários materiais em várias formas e é uma importante peça de equipamento para embalagem e processamento. Devido à sua alta estabilidade, alta segurança e alta precisão de produtos acabados, é amplamente utilizado nas indústrias de impressão, embalagem e produtos de papel. Esta máquina pode concluir corte e vinco de papel em rolo e coleta automática de papel de uma só vez, para reduzir o investimento em mão de obra e também economizar custos para os fabricantes. Além disso, o processamento de corte e vinco desempenha um papel importante na melhoria da qualidade dos produtos processados e no valor agregado da embalagem do produto. Seus produtos são principalmente recipientes de papel, como caixas.
Características
A máquina de corte e vinco tem as funções de corte de pressão única, corte de pressão contínua e atraso de abertura. A fuselagem é feita de materiais de alta qualidade, por isso tem maior durabilidade. A altura de operação é organizada de forma razoável e o ângulo de abertura da estrutura de impressão é grande, por isso é mais conveniente. Ao mesmo tempo. O servo motor controla o sistema de alimentação de papel, o que resolve perfeitamente o problema de que o papel ondulado espesso não consegue realizar a alimentação de papel sobreposta. Ele pode realizar alimentação de papel sobreposto e alimentação de papel de folha única. O escopo da aplicação do papel não é mais limitado. Além disso, sua qualidade de recorte de corte deve ser muito alta, e as especificações e dimensões devem atender aos requisitos, garantindo a qualidade da caixa.
Especificação técnica
| Modelo | FD-1080X640 |
Área máxima de corte | 1050mm x 6000mm |
Precisão de corte | ±0.15mm |
grama de papel | 120-600g/㎡ |
Capacidade de produção | 160-200vezes/min |
Requisito de pressão de ar | 0.5Mpa |
Consumo de pressão de ar | 0.25m³/min |
Pressão máxima de corte | 300T |
Peso | 10T |
Diâmetro máximo do rolo | 1600mm |
Poder total | 12KW |
Dimensão | 6500x2500x1800 |
Observações:
1. Termo de preço: FOB porto de Ningbo/Shanghai, China
2) Prazo de pagamento: TT (depósito de 30%, saldo de 70% antes da entrega).
3) Prazo de entrega: 90 dias úteis após o recebimento do depósito
4) serviço pós-venda:
1. As peças sobressalentes garantem um ano a partir da data de instalação.
2. Envie o técnico para instalação e treinamento. O comprador arca com o custo (bilhetes de ida e volta, acomodação e mesada de 100 USD por dia).
5) Certificado: CE, ISO
6) Molde: contém molde de corte e molde de decapagem
Sobre nós
A Feida presta muita atenção às condições de vida e trabalho de cada membro de nossa equipe com sua própria fundação. Os funcionários são incentivados a desenvolver suas habilidades profissionais por meio de vários treinamentos realizados por nossa empresa. A Feida também possui esquemas de incentivo para recompensar os funcionários para que possam aumentar a produtividade. Para cada teste que aparece na folha de inspeção de qualidade, inspecionamos até que o equipamento atenda a cada um de nossos regulamentos antes de sair da fábrica.

















Configuração Elétrica
| motor de passo | Schneider |
Motor de ajuste de pressão | Taiwan |
servo driver | Schneider |
Sensor de cor | Doente |
CLP | Schneider |
Conversor de frequência | Schneider |
Todas as outras partes elétricas | Schneider |
interruptor fotoelétrico | leuze |
Cilindro de ar principal | AirTAC |
Válvula solenóide e outras peças | AirTAC |
embreagem pneumática | China |
Rolamentos principais | Alemanha |

Processo
O processo de corte e vinco é o processo mais comumente usado para embalar produtos impressos. O processo de vinco é o uso de facas de crimpagem ou matrizes de crimpagem para pressionar as marcas de arame na chapa de metal por meio da ação de pressão, ou o uso de rolos para dobrar e formar a placa em uma posição predeterminada.
O processo principal de recorte de corte e vinco é: ajustar a pressão → a versão superior→ determinar as regras→ colar os materiais auxiliares do substrato→ corte de pressão de teste→ recorte de corte e vinco formal→ limpeza do produto acabado→ enrolamento ou corte em fatias → embalagem pontual.
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