Máquinas perfuradoras de rolo explicadas para iniciantes

As prensas rolantes são dispositivos que fazem furos em metal ou outros materiais. Veja como usar as prensas de rolos:
Visão geral do equipamento
Entenda a estrutura: A prensa rolante consiste principalmente em sistema de energia, sistema de transmissão, atuador, matriz e sistema de controle. O sistema de energia fornece a fonte de energia, o sistema de transmissão passa a energia para o atuador, que executa a ação de puncionamento. A matriz é a chave para a formação do furo, controle do sistema de controle e ajuste do punção.
Classificação: a prensa pode ser dividida em prensa mecânica, prensa hidráulica e prensa eletromagnética de acordo com o modo de condução; punções de precisão podem ser divididas em punções de precisão. Diferentes tipos de punção podem diferir em desempenho, aplicação e operação.
Procedimentos operacionais
Instalação do molde: De acordo com o pedido para determinar o tipo de produto, escolha o punção adequado. Gire o volante manualmente para manter o controle deslizante no mínimo. Afrouxe os quatro parafusos na parte traseira da prensa, afrouxe a contraporca do parafuso de elevação e ajuste a prensa na altura desejada girando o volante. Instale a matriz entre a bancada e o controle deslizante. Ajuste a altura da prensa com precisão de acordo com o espaçamento adequado entre os moldes superior e inferior. Por fim, aperte os parafusos e contraporcas da mesa.
Teste de funcionamento: lubrifique os pontos e áreas de fricção com lubrificação suficiente. Gire o volante manualmente, desengate a embreagem, gire várias vezes, verifique se o mecanismo da embreagem e o mecanismo de operação estão funcionando corretamente. Quando estiver pronto, gire o volante para desengatar a embreagem, ligue o motor, pressione o pedal e seque a prensa várias vezes para garantir que a matriz esteja instalada corretamente e com segurança.
Verifique a primeira amostra: Teste a preparação de algumas amostras perfuradas para confirmar se a colocação do furo atende aos requisitos. Notifique o Departamento de Qualidade para confirmar o primeiro lote de amostras. Se qualificado, a produção pode começar. Caso contrário, repita estas etapas para confirmação adicional.
Método: Coloque a prensa na mesa da puncionadeira e prenda-a com uma braçadeira para evitar que a prensa se mova. Em seguida, mova o material para o molde conforme necessário e pressione um botão para iniciar o molde. Depois de perfurado, retire da mesa a tempo de evitar que o buraco feche.
Precauções de segurança
Proteção pessoal: Use óculos e luvas de proteção durante a operação. Mantenha roupas ou dedos longe dos moldes de estampagem para evitar ferimentos.
Inspeção do equipamento: antes de iniciar, verifique se todos os componentes da puncionadeira estão intactos, os fixadores são sólidos e os componentes de transmissão são flexíveis para garantir que a puncionadeira esteja em condições normais.
Funcionamento correto: não sobrecarregue a máquina. A força de perfuração do produto processado não deve exceder a faixa prescrita. Certifique-se de que a embreagem esteja sem contato e o volante esteja na posição de marcha lenta antes de dar partida no motor. A matriz deve ser fixada com precisão e segurança. Não dê partida no motor sem ajustar a matriz corretamente.
Reparos
Manutenção diária: Remoção de detritos metálicos e manchas de graxa de máquinas e áreas de trabalho ao final de cada dia. Lubrifique regularmente de acordo com a tabela de lubrificação para garantir flexibilidade e vida útil dos componentes da transmissão. Verifique e aperte regularmente os parafusos de todos os componentes do punção para evitar afrouxamentos. Manutenção dos principais componentes: inspeção periódica do desgaste dos componentes da transmissão, substituição de engrenagens e rolamentos muito desgastados, inspeção do fluxo de ar e estabilidade da pressão do sistema de pressão, limpeza periódica do filtro e da válvula reguladora de pressão, inspeção periódica do desempenho do motor, remoção de poeira e óleo do interior do motor, garantindo boa dissipação de calor, limpeza regular de detritos metálicos da superfície e orifícios do molde, escovação de óleo ofrust e manutenção da nitidez do molde.