Uma impressora flexográfica é um dispositivo de impressão que usa uma placa flexível (também chamada de placa de borracha ou placa de resina fotossensível) como placa de impressão. É um tipo de impressão em relevo, mas é significativamente diferente da impressão em relevo tradicional em termos de material da placa, sistema de tinta e campo de aplicação. Ele transfere tinta para a superfície de papel, filme plástico, folha metálica, papelão ondulado e outros materiais, entrando em contato direto com a parte da imagem (levantada) na placa flexível com o substrato, obtendo uma impressão eficiente e de alta{2}}qualidade. A seguir está uma introdução ao seu princípio fundamental, composição estrutural, características técnicas e campos de aplicação:
1. Princípio central de funcionamento
Estrutura da placa de impressão: A placa flexível é feita de material elástico (como borracha ou resina fotossensível), com a parte da imagem elevada e a parte em branco afundada. A chapa de impressão é fixada no cilindro da chapa e entra em contato com o substrato à medida que o cilindro gira.
Transferência de tinta: A tinta é transferida quantitativamente através do rolo anilox. A superfície do rolo anilox é coberta por pequenos recessos (orifícios líquidos) e a quantidade de tinta é controlada pelo raspador de tinta para garantir que a área da imagem seja pintada de maneira uniforme.
Controle de pressão: Uma pressão suave (menos pressão que o offset ou a gravura) é aplicada entre o cilindro da placa e o cilindro de impressão para transferir a tinta da parte elevada da placa para a superfície do substrato.
2. Composição da estrutura do equipamento
As máquinas de impressão flexográfica são geralmente compostas pelos seguintes módulos:
Unidade desenroladora: utilizada para alimentação contínua de substratos (como telas e filmes plásticos).
Unidade de impressão: inclui cilindro de placa, rolo anilox, cilindro de impressão e lâmina raspadora, compatível com impressão sobreposta-multicolorida (geralmente de 4 a 10 cores).
Sistema de secagem/cura: Os dispositivos de cura por infravermelho (IR), ar quente ou ultravioleta (UV) são configurados de acordo com o tipo de tinta para garantir que a tinta seque rapidamente.
Unidade de rebobinamento: rebobina o substrato impresso em um rolo ou entra diretamente nas etapas de processamento subsequentes (como corte-e vinco e laminação).
Sistema de controle: ajusta parâmetros como tensão, precisão de registro e velocidade de impressão (geralmente 50-300 m/min) através de PLC ou sistema de automação.
3. Características técnicas e vantagens
Proteção ambiental:
Use tintas-à base de água, à base-de solvente ou UV, entre as quais as tintas-à base de água têm emissões extremamente baixas de VOC (composto orgânico volátil) e estão em conformidade com as regulamentações ambientais.
A chapa de impressão pode ser reutilizada para reduzir o desperdício.
Alta eficiência:
A velocidade de impressão pode atingir mais de 300 metros por minuto, o que é adequado para produção em massa.
Conclusão completa-de impressão multi-colorida, envidraçamento, laminação e outros processos para reduzir o ciclo de produção.
Ampla adaptabilidade de materiais:
Pode imprimir uma variedade de materiais com espessura de 0,01-10 mm, incluindo filmes (como PE, PP e PET), papel, folhas metálicas, tecidos não tecidos, etc.
Especialmente indicado para impressão de papelão ondulado (processo de pré-impressão), evitando os danos da impressão offset tradicional à estrutura do papelão ondulado.
Baixo custo:
O custo-de fabricação da chapa é inferior ao da impressão de rotogravura, e a velocidade de troca-da chapa é rápida (10 a 30 minutos).
Baixo consumo de tinta (devido ao fornecimento quantitativo de tinta do rolo anilox).
4. Áreas de aplicação
Impressão de embalagens:
As embalagens flexíveis (sacos para alimentos, embalagens de produtos químicos diários) representam cerca de 60% do mercado de impressão flexográfica.
Pré--impressão de caixas de papelão ondulado: obtenha impressão de padrões de cores de alta-precisão e aumente o valor agregado do produto.
Impressão de etiquetas: adequada para etiquetas auto{0}adesivas, em-etiquetas moldadas, etc.
Publicação e impressão:
Impressão web de jornais e revistas (especialmente nos mercados europeu e americano).
Impressão especial:
Embalagem e impressão de produtos higiênicos (absorventes higiênicos, fraldas).
Materiais de construção (papel de parede, filme de piso), têxteis (impressão por transferência) e outros campos industriais.
5. Comparação com outras tecnologias de impressão
Tecnologia: Impressão flexográfica Impressão offset, rotogravura Impressão digital
Material da placa Placa de resina flexível Placa de metal PS Placa de gravação em metal Placa sem impressão (imagem eletrônica)
Pressão de impressão Suave (placa elástica) Média (pressão do rolo de borracha) Grande (alta pressão) Sem pressão (jato de tinta)
Tipo de tinta à base de-água/solvente-/UV à base de óleo-/UV Principalmente à base de solvente-à base de água-/UV/solvente-
Volume inicial Médio (adequado para lote) Alto (alto custo de fabricação de chapas) Alto (fabricação de chapas caras) Baixo (customização personalizada)
Qualidade de impressão Alta (150-300 lpi) Muito alta (acima de 300 lpi) Muito alta (pontos finos) Média (depende da precisão do equipamento)
Materiais aplicáveis Filme, papel, papel ondulado, etc. Principalmente papel Filme, metal, etc.
6. Tendência de desenvolvimento
Digitalização e inteligência: registro automático integrado, detecção on-line e sistema de gerenciamento de cores para melhorar a eficiência e estabilidade da produção.
Impressão verde: promova tintas-à base de água e tecnologia de cura LED UV para reduzir o consumo de energia e a poluição.
Alta velocidade e formato amplo: A velocidade do equipamento ultrapassa 400 metros/minuto e a largura é superior a 3 metros, atendendo às necessidades-de nível industrial.
Processamento-em linha: integre vários processos, como impressão, corte e vinco-e laminação para obter "moldagem-única".
Resumo: As máquinas de impressão flexográfica se tornaram um dos principais equipamentos na área de impressão de embalagens devido à sua proteção ambiental, alta eficiência e adaptabilidade de materiais, especialmente adequadas para pedidos de tiragem média- e longa-e cenas com altos requisitos de proteção ambiental. Com os avanços tecnológicos, a sua qualidade de impressão e eficiência de produção continuam a melhorar e desempenhará um papel fundamental em mais segmentos de mercado (como embalagens inteligentes e impressão de materiais degradáveis) no futuro.
