O que é uma máquina de impressão CI Flexo e como funciona

A questão envolve tecnologia-chave na indústria gráfica. A impressora flexográfica CI é o equipamento principal para impressão flexográfica eficiente. Basicamente, utiliza uma estrutura de satélite (impressão central) na qual múltiplas unidades de impressão operam de forma síncrona através do cilindro de impressão central. Usado principalmente em filmes plásticos, papéis e outros materiais flexíveis para impressão contínua.
I. Principais recursos da impressora flexográfica CI
Estrutura única: Todas as unidades de impressão são construídas em torno de um grande cilindro de impressão central, em vez de um único cilindro de litografia tradicional, garantindo uma pressão de impressão mais uniforme.
Muito eficiente: Suporta impressão contínua de múltiplas cores (geralmente 6 a 10) sem transferência de materiais entre unidades, reduzindo bastante erros de registro e tempo de produção.
Âmbito de aplicação: pode ser impresso em vários substratos flexíveis, como filme, papel, folha de alumínio e assim por diante, comumente usados ​​em embalagens de alimentos, rotulagem, papel de parede, etc.
ii. Fluxo de trabalho da impressora flexográfica CI
Funciona em quatro etapas principais, todas continuamente automatizadas:
Desenrolamento do substrato: um rolo de substratos flexíveis, como filme plástico, se desenrola por meio de um mecanismo de desenrolamento, enquanto o sistema de controle de tensão mantém os substratos planos e{0}}livres de rugas. Impressão multi-colorida: o substrato se move a uma velocidade constante na superfície de um cilindro de impressão central, enquanto as diversas unidades de impressão ao redor do cilindro operam em sequência.
Cada unidade de impressão consiste em um cilindro de placa e um rolo anilox.
O rolo anilox primeiro extrai a tinta do tanque e depois controla a espessura da tinta com uma lâmina médica.
A tinta é então transferida para a parte da imagem do rolo da placa, que imprime a imagem no substrato.
Secagem e cura: Após a impressão de cada cor, o substrato vai imediatamente para a unidade de secagem correspondente (geralmente secagem com ar quente ou cura UV) para garantir que a cor anterior seque antes da impressão da próxima cor, evitando a mistura de cores.
Embrulhe o produto acabado: Após imprimir todas as cores e secar completamente, rebobine o substrato em um rolo grande usando um mecanismo de enrolamento, aguardando as etapas subsequentes de processamento, como decapagem e ensacamento. III. Principais diferenças em relação às impressoras flexográficas de tipo unitário-tradicionais
A principal diferença entre os dois é a estrutura da chapa, que afeta diretamente a qualidade e eficiência da impressão. A comparação detalhada é a seguinte:
Dimensões de comparação: impressora flexográfica CI (satélite) vs. impressora flexográfica tipo unidade- tradicional
Estrutura de impressão: Um rolo único, central e grande, compartilhado por todas as unidades. Cada unidade de impressão possui seu próprio rolo de impressão separado.
Alta precisão de registro: sem alongamento do substrato, controle de tolerância ± 0,1 mm. (O texto a seguir parece irrelevante: Pode ocorrer erro baixo de tração do substrato durante a transferência da unidade.)
Eficiência de produção: pode processar várias cores ao mesmo tempo, adequado para produção em-grande escala. (O seguinte parece não estar relacionado a este site: baixa taxa de conversão, exigência de taxa de conversão de cor-por{3}}cor, resultando em taxas de troca e tempos de ajuste demorados)
Altos custos de equipamentos: estrutura complexa, difícil de fabricar. (O texto parece irrelevante: estrutura simples, baixo limiar de investimento.)