Flexografia é uma tecnologia de impressão em relevo baseada na transferência de chapas de impressão flexíveis e tinta líquida. Seu princípio fundamental envolve a sinergia da estrutura elevada da chapa de impressão, a transferência quantitativa de tinta e a transferência de pressão. A seguir está uma análise de três aspectos: princípio técnico, sistema chave e processo de impressão.
I. Princípio técnico: sinergia de relevo flexível e transferência de tinta
1. Estrutura da imagem da placa de impressão e adsorção de tinta
Placa de impressão flexível: feita de resina fotossensível ou material de borracha, a parte da imagem é elevada (espessura 1-5 mm) e a parte sem imagem é 0,3-0,5 mm mais baixa que a base da placa de impressão. A imagem em relevo é formada por gravação a laser ou exposição e revelação, com rugosidade superficial de Ra=0.8-1.2μm, o que aumenta a adsorção da tinta.
Rolamento de tinta: A área elevada da imagem absorve tinta por ação capilar e a espessura da camada de tinta é de cerca de 8-12 μm (controlada pelo rolo anilox). A área sem imagem não pode entrar em contato com a tinta porque está mais baixa que a superfície de base, realizando a separação precisa da imagem e da área em branco.
2. Sistema quantitativo de fornecimento de tinta do rolo Anilox
Composição estrutural: A superfície do rolo anilox é distribuída com células em favo de mel (ângulo de abertura 90 graus -110 graus, profundidade 15-35 μm), que são formadas por gravação a laser ou ataque mecânico, e a densidade celular pode atingir 600-2000 linhas por polegada (LPI).
Mecanismo de fornecimento de tinta:
Tinta: A tinta é transferida do tinteiro para a superfície do rolo anilox, e o excesso de tinta é raspado por um raspador (aço ou cerâmica), deixando apenas a tinta nas células.
Medição: O volume da célula (valor BCM, ou seja, capacidade de tinta por polegada quadrada) determina o suprimento de tinta, e o valor típico é 1,5-4,0 BCM.
Transferência: O rolo anilox entra em contato com o cilindro da placa (pressão 0,1-0,3 MPa) e transfere a tinta quantitativamente para a parte elevada da imagem da placa.
3. Transferência de pressão e contato com substrato
Controle de pressão de impressão: A folga entre o cilindro da placa e o cilindro de impressão é ajustada por um sistema pneumático ou hidráulico (pressão 0,2-0,5 MPa) para garantir que a imagem e o texto em relevo estejam em contato total com o substrato.
Transferência de tinta:
Material do filme: A pressão de impressão deve ter precisão de 0,25±0,05 MPa para evitar penetração excessiva de tinta e aumento de pontos.
Material de papel: A pressão pode ser aumentada apropriadamente para 0,35±0,05 MPa para melhorar a adesão da tinta.
Secagem e cura:
Tinta-à base de água: a evaporação da água é obtida por meio de secagem com ar quente (temperatura de 60 a 80 graus) ou secagem por infravermelho (comprimento de onda de 850 a 950 nm).
Tinta UV: curada usando uma fonte de luz-LED UV (comprimento de onda 365-395nm), tempo de cura<0.1 second.
2. Sinergia chave do sistema
Módulo do sistema Componentes principais Parâmetros técnicos Lógica de sinergia
Sistema de fornecimento de tinta Tanque de tinta, rolo anilox, lâmina raspadora Contagem de linha de rolo anilox 600-2000 LPI, valor BCM 1,5-4,0. A contagem de linhas do rolo Anilox e o valor BCM atendem aos requisitos de precisão de impressão (a alta contagem de linhas corresponde a pontos finos, o baixo valor BCM reduz a espessura da camada de tinta).
Sistema de placa: placa flexível, cilindro de placa Dureza da placa 30-70 Shore A, espessura 1-5 mm A dureza da placa afeta a reprodução dos pontos (uma placa dura é adequada para linhas finas e uma placa macia é adequada para substratos ásperos).
Rolo de impressão do sistema de pressão, dispositivo de ajuste pneumático/hidráulico Pressão de impressão 0,1-0,5 MPa A pressão precisa equilibrar a taxa de transferência de tinta e a deformação do substrato (pressão do material do filme < 0,3 MPa, pressão do material do papel > 0,3 MPa).
Sistema de secagem: dispositivo de secagem por ar quente/infravermelho, unidade de cura UV Energia de cura UV 60-120 mJ/cm² A eficiência de secagem precisa corresponder à velocidade de impressão (tempo de secagem da tinta à base de água<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Processo de impressão e controle de parâmetros
1. Processo de impressão
Instalação da placa de impressão: encaixe a placa de impressão flexível gravada no cilindro da placa de impressão (precisão de montagem da placa ±0,05 mm).
Depuração do fornecimento de tinta: Ajuste a pressão do raspador de tinta para 0,2-0,3 MPa para garantir tinta uniforme na superfície do rolo anilox.
Calibração de pressão: monitore a folga entre a placa de impressão e o cilindro de impressão através do sensor de pressão, e o erro é controlado dentro de ± 0,02 mm.
Controle de registro de cores: use olhos fotoelétricos para rastrear a marca de cor e ajustar automaticamente a fase de cada grupo de cores (precisão de registro ± 0,08 mm).
Correspondência de velocidade: a velocidade de impressão e a eficiência de secagem são coordenadas (velocidade de impressão com tinta à base de água menor ou igual a 150 m/min, velocidade de impressão com tinta UV menor ou igual a 300 m/min).
2. Controle de parâmetros principais
Taxa de ampliação de pontos: controle coordenado através da dureza, pressão e viscosidade da tinta da placa de impressão, valor típico<15%.
Densidade sólida: a densidade sólida da tinta-à base de água é 1,3-1,5 (CMYK) e a densidade sólida da tinta UV é 1,6-1,8.
Viscosidade da tinta: a viscosidade da tinta-à base de água é de 30 a 50 segundos (copo Zahn No. 2) e a viscosidade da tinta UV é de 12 a 18 segundos (copo DIN No. 4).
4. Vantagens técnicas e aplicações típicas
1. Vantagens técnicas
Compatibilidade de materiais: pode imprimir papel, filme plástico (PE/PP/PET), folha de alumínio, adesivos, etc., com espessura de 0,01-10mm.
Proteção ambiental: as emissões de COV de tintas-à base de água são inferiores a 5% e as emissões de COV de tintas UV são inferiores a 1%, o que está em conformidade com a diretiva RoHS da UE.
Eficiência e custo: a velocidade de impressão pode chegar a 400 m/min, e o custo de-fabricação de chapas é 40% menor que o da impressão de rotogravura, o que é adequado para pedidos de média- e longa- tiragem (volume de impressão de 5.000 a 500.000 impressões).
2. Aplicações típicas
Embalagens flexíveis: sacolas para alimentos (como sacos de batatas fritas e filmes para doces) e embalagens de produtos químicos para uso diário (como filmes para xampus) respondem por mais de 60%.
Caixas de papelão ondulado: o processo de pré{0}}impressão atinge impressão de alta-precisão de 175 LPI, substituindo a pré{3}}impressão offset tradicional.
Impressão de etiquetas: etiquetas auto-adesivas, etiquetas em-moldes, suporte para hot stamping-em linha, transferência a frio e outros processos.
Resumo
A impressão flexográfica alcança efeitos de impressão de alta-precisão, alta{1}}eficiência e baixo-custo por meio da sinergia de placas de impressão flexíveis, um sistema de fornecimento de tinta de rolo anilox e transferência de pressão. Suas principais vantagens residem na ampla adaptabilidade de materiais, forte desempenho ambiental e fortes capacidades de processamento-em linha, além de ocupar uma posição dominante no campo de impressão de embalagens. Com o avanço de tecnologias como cura UV LED, tecnologia de tinta-à base de água e controle-de cores em circuito fechado, a impressão flexográfica está acelerando sua penetração em segmentos de mercado como materiais de construção, filmes decorativos, impressão por transferência têxtil e sacolas de papel ecologicamente corretas, tornando-se uma das principais tecnologias para promover a transformação verde da indústria de impressão.
